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5 Operation

If the operatin g conditions are modified:

Note

Modifications t o the effective load may cause t he mass to strike hard against the

end position (load peaks).

• Repeat the setting of the YSRW ( chapter “Commissioning”).

Hard knocking requires the following remedy:

• Reduce the impact speed; measure the cushioning length (s) 6 ( Fig. 3) as

acheck( Technical data Fig. 13).

Insufficien t cushioning indicates a considerable loss of oil. In this case the

YSRW must be replaced.

MaximisingtheservicelifeoftheYSRW:

If the shock absorber is not used to its full extent, there will be an increase in the

oil leakage.

• Make sure that the shock absorber is operated with an energy utilisation of at

least 2 5 % to max. 100 %. The recommended range lies between 50 and 80 %.

• Make sure that the extent of utilisation of the YSR W is as follows:

0 25 50 80 100 125 %

A = unfavourable

B = permissible

C = optimal

D = impermissible

Fig. 12

• Take into account that t he viscosity of the hydraulic oil diminishes during opera-

tion due to the frictional heat which arises.

The shock absorber can therefore break throu gh after a lon g period of operation .

At temperatures below 0 °C:

• Observe that the resetting times of the YSRW become longer (approx. 1 s).

Low temperatures cause an increase in the viscosity of the hydraulic oil.

6 Maintenance and care

• Examine the YSRW for loss of oil after approximately every 2 million load

changes. At the same time, you should check the cushioning length (s)

( Fig. 3) of the YSRW.

Otherwise the YSRW does not require any maintenance.

7 Disassembly and repairs

• Observe environmental protection requirements when disposing of the YSRW

(hazardous waste disposal). The YSRW is filled with hydraulic oil.

Due to the design , the hydraulic oil cannot be refilled.

8 Accessories

Note

• Please select t he appropriate ac cessories from our catalogue

 www.festo.com/catalogue

9Technicaldata

YSRW

5-8 7-10 8-14 10-17 12-20 16-26 20-34

Cushioning length (s) 6

( Fig. 3)

[mm] 8 10 14 17 20 26 34

Mode o f operation Single-acting, pushing

Cushioning Self-adjusting, progressive characteristic

Mounting po sition Any

Thread M8 M10 M12 M14 M16 M22 M26

Lead [mm] 1 1 1 1 1 1.5 1.5

Width across flats

Lock nut [mm] 10 13 15 17 19 27 32

Housing [mm] 7 9 11 13 15 20 24

Impact speed [m/s ] 0.1 … 2 0.1 … 3

Product weight [g] 8 18 34 54 78 190 330

Ambient temperature [°C] –10 … +80

Reset time at roo m

temperature

[s] ≤ 0.2 ≤ 0.3

Resetting force F

[N] 0.9 1.2 2.5 3.5 5 6 10

Insertion force F

[N] 7.5 10 18 25 35 60 100

Max. stop force in end position [kN] 0.2 0.3 0.5 0.7 1 2 3

Max. energy absorption

per stroke

[J] 1.3 2.5 4 8 12 35 70

Max. energy absorption

per hour

[kJ] 10 15 21 30 41 68 100

Max. mass

[kg] 2 5 10 20 30 50 80

Information on materials

Housing High-alloy steel Galvanised steel

Piston rod High-alloy steel

Buffer Polyamide

Seals Nitrile rubber

1) The specified technical data refers to ambient temperature. At higher temperatures in the 80 °C range,

the max. mass and the cushioning work must be reduced by approx 50 %.

Fig. 13

YSRW 液压缓冲器中文...............................................

1 功能和应用

YSRW 型液压缓冲器充满了液压油。

质量的冲击导致液压油流经受行程控制的节流阀而排出。冲击动能转化为

热能。通过压缩弹簧的作用使活塞杆复位。

YSRW 设计用于承受负载力，并且缓冲方向仅限于轴向，在许用负载范围内，

YSRW 也可作为止动挡块使用。

YSRW 不得用于旋转与转动应用以及潮湿环境中。

2 产品使用条件

注意

操作不当会导致功能故障。

• 请确保始终遵守本章规定。

• 请将本操作指南中各项参数极限值与您使用场合的实际值（例如：力、

频率、质量、温度、速度等）相比较。只有遵守负载极限值才能确保 YSRW

按照相关的安全规程安全运行。

• 请考虑到产品应用地点的环境条件。

• 请注意遵守使用地点（例如：同业公会或所在国相关机构）的有关规定。

• 不得对 YSRW 的原始状态擅自进行任何改动。

3安装

• 请按照具体应用要求选择合适的安装方式。

钻孔

螺纹（通孔）

Fig. 14

当超过最大许用冲击力时：

• 除了液压缓冲器外，还需额外使用止动挡块。

• 安装 YSRW 就位时请注意以下几点：

–确保负载尽可能沿着轴向撞向缓冲垫 5 （  Fig. 1 ），

（最大偏差 3°， Fig. 2 ）。

–利用外部止动挡块 8 （  Fig. 3 ）来防止由于冲力过大而导致 YSRW

过载，同时还有助于提高终端定位的精度（ Fig. 3）。

• 按照所选固定方式拧紧锁紧螺母 3 （ Fig. 1）。

拧紧时必须遵守下表中的紧固扭矩：

YSRW

5-8 7-10 8-14 10-17 12-20 16-26 20-34

外部止挡距离（k）

的最小尺寸 7

[mm] 6.2 7.7 8.7 10.9 12.9 16.9 20.9

最大紧固扭矩 3 [Nm] 2 3 5 8 20 35 60

Fig. 15

4调试

• 请注意以下各力的允许值：

–压入力（F2）（ 技术数据 Fig. 18 ）

–复位力（F1）（ 技术数据 Fig. 1 8 ）

Fig. 16

• 压入力应至少达到（F2），为使液压

缓冲器能够完全地压入到终端位置。

对于前置的外部终端位置，此值应相

应地减小。

• 作用在活塞杆上的最大复位力 F1

应保证缓冲器能够完全复位

（例如：活塞杆完全伸出）。

• 先用较小的运行速度启动运动部件进行测试。

试运行时：

• 将工作负载逐步加速至所需运行速度。

请根据具体的负载情况选定合适的运行速度。正确的终端缓冲是：液压缓冲

器的活塞杆到达终端位置（止动挡块）时不会发生强烈撞击。

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